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                    大口徑直縫鋼管生產的三種常用方式
                    發布時間:2022-01-19瀏覽次數:0

                    大口徑鋼管多為中、高碳合金鋼,淬火后還有部分過冷奧氏體未轉變成馬氏體,保留在使用狀態中成為殘余奧氏體,影響使用性能。若置于零度以下繼續冷卻,能促使殘余奧氏體發生馬氏體轉變,因此,冷處理的實質是淬火繼續。室溫下淬火應力和零度下淬火應力疊加,當疊回應力超過該材料強度時便形成冷處理裂紋。
                    預防措施:大口徑鋼管淬火后冷處理之前將大口徑鋼管置于沸水中煮30—60min,可15%-25%淬火內應力并使殘余奧氏體穩定化,再進行-60℃常規冷處理,或進行-120℃深冷處理,溫度愈低,殘余奧氏體轉變成馬氏體量愈多,但不可能全部轉變完,實驗表明,約有2%-5%殘余奧氏體保留下來,按需要保留少量殘余奧氏體可松馳應力,起緩沖作用,因殘余奧氏體又軟又韌,能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量,緩和相變應力。
                    大口徑焊管生產的三種常用方式?
                    一種生產方式:由管坯(板、帶)直接成型焊成管材,其主要工序為板帶成形、焊接、定徑。特點:生產工序少,工程流程簡單,產品生產周期短,產品精度略低。
                    種生產方式:由管坯(板、帶)先直接成形焊成尺寸管材,然后再經過冷拔或冷軋成成品管,通稱為DOM電焊鋼管。其主要工序為成形、焊接、定徑,冷軋或冷拔(帶芯棒或無芯棒),或連續冷拔(即電焊——冷拔聯合生產線)。特點:生產工序分散,工藝流程及生產周期長,占地面積大,產品尺寸精度好,內外表面光潔,力學性能及金相組織狀態好。
                    第三種生產方式:由管坯(板、帶)先直接成形焊成尺寸管材后,進入連續式減徑機進行冷減徑成成品管。其主要工序為成形、焊接、連續冷減徑。特點:生產工序緊湊,工藝流程簡潔,機組生產,規格范圍變換快,適用生產小直徑和薄壁電焊鋼管。
                    大口徑焊管怎樣控制好壞?坯料的穿孔溫度依據原料異樣而有所異樣。熱擴焊管但大都在1200℃左右,含碳量和其他合金元素較多時溫度要稍低一些。
                    加熱操作個關鍵是盡量削減氧 化皮數量。特別是在熱揉捏肘,熱擴焊管從東西壽數和揉捏管材的表面動身,懇求愈加嚴厲。
                    在大口徑焊管的出產過程中,由于加工是在熱狀態下進行的,故加熱操作是決議制品非常重要的工序。
                    加熱用的熱風爐,依據它們的效果,分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過程中將坯料再加熱到的加工溫度。
                    加熱不妥將成為在管坯內表面或許外表面上呈現裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。
                    熱風爐的方式有許多種,但運用的是環形加熱爐。這種加熱爐具有環形的爐底,它可緩慢地轉變,坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入,反轉一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規則溫度的一種爐子。這種加熱操作的關鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對影響很大,也就是說,彎管加工時的溫度是影響的重要條件,所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。
                    大口徑無縫管的把控,才能地進行生產操作,也是操作者人身的必然要素。應用主要于大跨度網架工程、建筑鋼結構工程、電力及壓輸配電工程、機械工程、跨海大橋、橋梁、(火車站、機場、體育場館鋼結構工程)、市政管網、基礎打樁、水煤氣管道和公路建設等配套設施。
                    1、根據焊接工藝規程復核焊絲和焊劑的規格是否正確,防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接事故。
                    2、對焊接環境進行監督,當焊接環境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應采取相應措施后進行焊接。
                    3、預焊前先檢驗坡口尺寸,包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。


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